在造紙、金屬、轉換和印刷行業(yè)的許多機器中，輥和其他表面之間的平行度測量經(jīng)常進行。在制造業(yè)中，生產(chǎn)設備通常依賴于輥作為材料網(wǎng)的載體。平行錯位可能會導致卷材拉伸不均勻，變形，有時甚至斷裂。這不僅會導致質量問題，還會導致不必要的機器故障和數(shù)小時（最壞的情況是幾天）的昂貴停機時間。

 確保物體相互平行對于壓力機工作臺、導軌、高架軌道和金屬板切割機的良好安裝也很重要。

傳統(tǒng)平行度測量方法的缺點

 一些公司仍在使用舊技術進行平行度測量。但是這些方法有許多缺點。使用像經(jīng)緯儀或望遠鏡桿這樣的光學系統(tǒng)是耗時的，通常很昂貴，而且并不能真正起到作用。機器的幾何形狀也使得使用這些方法變得困難。機器零件成為經(jīng)緯儀桿的光學屏障，而表面之間的大距離可能會使望遠鏡桿的使用成為一個真正的挑戰(zhàn)。

如何用激光束測量平行度

 測量平行度在激光對準中，紅色激光束是測量平行度的基準。與舊技術相比，這項工作做得更快、更容易、更準確。激光束沒有重量或體積。該系統(tǒng)結構緊湊、靈活，在需要時使用簡單。多功能設計使生產(chǎn)團隊能夠在現(xiàn)場快速解決制造問題。這將減少不必要的機器故障和昂貴的停機時間。還可以在發(fā)生故障之前及時識別錯位，并進行預防性維護工作。能夠提供對齊作業(yè)的文檔對許多用戶來說是一個好處。另一個優(yōu)點是，激光系統(tǒng)可以用于許多其他對準工作，例如導線部分的平面度測量和驅動單元的軸對準。這使得它對維護部門來說是一項ji具成本效益的投資。

激光的平行測量對準系統(tǒng)的優(yōu)點

 測量平行度激光束沿著機器定向，但垂直于測量對象。平行度測量的原理是基于光束被五棱鏡偏轉90°。通過這種方式，通過在激光束的方向上沿著機器移動五棱鏡，可以在長機器上測量大量物體。探測器移動到測量對象的前端和后端。

 完成的測量以圖形和數(shù)字方式顯示測量對象相對于基線或其中一個測量對象的相互平行度。任何滾動或基線都可以用作參考。