機(jī)床對(duì)刀儀的誤差主要來源于對(duì)刀操作中的誤差、刀具的材料、在測(cè)量裝置這三個(gè)方面，很多制造業(yè)大佬面臨誤差導(dǎo)致測(cè)量精度差的問題，這是一個(gè)遺憾。那機(jī)床對(duì)刀儀有誤差怎么處理呢？

小編提出了一些優(yōu)化建議。

一、對(duì)刀操作過程中的錯(cuò)誤處理方法

數(shù)控加工的對(duì)刀直接影響被加工零件的精度和數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行。在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法是試切、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。在不同的場景和零件加工要求下，需要使用不同的對(duì)刀方法，例如：如果零件的軸向尺寸精度要求很高，則不要使用試切對(duì)刀不能用人工測(cè)量，因?yàn)闇y(cè)量中的人為誤差難以避免，可以使用系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量的試切對(duì)刀方法;如果要求零件徑向尺寸較高，盡量不要用近似定值法對(duì)刀，這種方法很難保證刀具與工件旋轉(zhuǎn)中心精確對(duì)準(zhǔn)。

還需要注意：

　　1）根據(jù)加工要求，采用正確的對(duì)刀來控制對(duì)刀誤差;
　　2）在對(duì)刀過程中，可以通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度;
　　3）對(duì)刀時(shí)要小心，尤其要注意移動(dòng)方向，避免碰撞的危險(xiǎn);
　　4）刀具設(shè)置數(shù)據(jù)必須存儲(chǔ)在程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地址，防止調(diào)用錯(cuò)誤造成嚴(yán)重后果。

二、刀具材料的誤差處理方式

測(cè)量刀具時(shí)是靜態(tài)的，但加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)受到切削力和振動(dòng)外力的影響，使加工尺寸與預(yù)設(shè)尺寸不一致。這個(gè)誤差的大小取決于工具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。所以在選擇刀具時(shí)要注意刀具的質(zhì)量和動(dòng)剛度三、測(cè)量裝置的誤差處理方式

機(jī)床內(nèi)有測(cè)量裝置，最小測(cè)量單位也與誤差有關(guān)。一般來說，最小計(jì)量單位大的測(cè)量裝置誤差大，最小計(jì)量單位小的測(cè)量裝置誤差小。對(duì)此，可以定期檢查數(shù)控機(jī)床的零點(diǎn)漂移，注意及時(shí)調(diào)整機(jī)床。

此外，在對(duì)刀儀的操作和維護(hù)中也可以有效地減少誤差，例如：測(cè)量工具時(shí)，用工具背面接觸探頭可以避免損壞探頭和量規(guī);并每天檢查對(duì)刀儀的潤滑系統(tǒng)是否正常;主軸是否干凈;每天對(duì)刀儀外罩應(yīng)使用干凈的防銹油（不要用汽油），用完關(guān)閉電源。